大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械設計新手自學的問題，于是小編就整理了4個相關介紹機械設計新手自學的解答，讓我們一起看看吧。
學機械制圖第一步先學什么？
學習機械制圖，第一步應該是先學會看圖紙
常用表達零件特征的三視圖，主視圖表達了零件的主要特征和尺寸，投影視圖為輔助視圖
一開始你可以先從最簡單的零件圖紙學習看圖繪圖，比如一個板型零件，就是外形和外形尺寸，以及厚度
然后再慢慢的學習繪圖，買本機械繪圖冊，照著慢慢手畫，這樣你就越來越有感覺了，
如果你條件允許的情況下，你學下設計軟件，比如我講的proe設計，這樣你把三維圖畫出來之后就走有一個總體的認識和感覺，
多看看別人畫過得圖紙，沒那么復雜，復雜的都是簡單的組合，都是由一個個零件組建起來的，我是干機械設計的，也在頭條分享設計知識，有問題可以隨時評論留言，或者多看看我發的視頻，我覺得會對你有一些幫助。
學機械制圖需要沉的住性子，天天可以的話可以付費學習，但一定找做過設計工程師的人，理論沒啥大用，重要的還是自己
一張圖紙給到操作者手里，就變成了一種語言，如果圖紙繪制、標注的沒有紕漏，操作者就可以根據圖紙的要求加工出你想要的零件了。學習機械制圖，腦子里首先要有立體和平面之間相互轉換的概念。找好基準面、基準線或者是基準點，以這個為基準畫出主視、俯視和側視圖來，如果零件簡單一張主視圖就可以表達清楚，然后要把各部位的尺寸、精度以及粗糙度要求等都標注完整，如果還有需要強調的技術要求也要寫在同一張圖紙上。
學習機械設計要學哪些課程？
學習機械設計要學那些課程？
學習機械設計要學習的知識有很多，接下來我粗略說一下最為基礎的課程:
機械制圖、互換性(也就是公差)、機械原理、機械設計、液壓與氣壓傳動、工程力學、流體力學、機械制造、工程材料及其熱處理、人機工程學、有限元、機械產品技術創新、優化設計……等等！
機電一體化的還要學:工程測試技術、電機拖動、控制工程基礎、微機接口與應用……等等
機械設計專業需要學習的課程有：機械制圖，材料力學，機械原理，理論力學，機械設計基礎，電工與電子技術，微機系統原理與接口技術，機械工程材料，制造技術基礎，機械制造工藝學，控制工程，測試技術，數控技術等，高等數學，大學英語，政治理論，法律等。這個是大學里的課程。
軟件有：autoCAD，CAXA，SOLIDWORKS，UG，PRO/E，matlab等(當然老師不會全教，老師只教倆三種）。
如果自己學習出來要干這一行，那還是要按照行業需要再具體進一步學習才行。
本科專業的機械設計制造及其自動化專業需要學習的專業課程：
主干學科：力學、機械工程。
主要課程：工程力學、機械設計基礎、材料力學，機械制圖、單片機、電力拖動，液壓與氣壓傳動、數控編程與應用、auto CAD、proe、電工與電子技術、微型計算機原理應用、機械工程材料、機械制造技術基礎。
機械制圖主要培養空間想像能力，訓練繪制標準機械工程圖的能力等
機械原理學習典型機械機構和它們一些基本的運動等
機械設計學習工程應用，比如齒輪傳動、齒輪的材料 制造方式、基本參數和使用條件等
機械制造工藝學習零件加工方式等
公差與配合會學到公差標注、粗糙度等
然而現在大多數機械專業都會夾雜其他專業的知識。比如機電一體化會學到電學知識，但偏重于弱電控制。再比如光機電一體化會學到光學的知識。
除了以上的課程，還會學會三維造型軟件例SolidWorks等 還有專于二維的Au toCAD軟件，用于編程的C語言，Matlab等。這些軟件我覺得還是多學點好，對以后發展打下基礎。
學習機械設計要學習以下幾個方面的課程：
一、制圖方面：
1、機械制圖；
2、二維制圖：CAD、CAXA
3、三維制圖：SOLIDWORKS、UG、proe（creo）任選其一學精，其余要了解。
二、力學當面：
4、理論力學；
5、材料力學；
6、流體力學；
7、結構力學；
想要做非標機械設計，如何入門比較快？
為什么叫非標設計，這是因為有些零配件是標準件，這樣便于零部件的更換。非標件是一些特殊的情況下需要的零件，標準零件或許在尺寸或者性能上不能達到要求，所以就需要非標準件了。不管怎么說，學習設計，一定要了解標準件，兩門專業知識一定要懂，一是互換性與配合，二是機械設計。當然現在一些軟件都能提供便利，像機械設計守則，日本米思米，等等能給設計提供幫助。當然，非標設計也需要豐富的經驗，和聰慧的頭腦。力學、數學、幾何學都要掌握。至于最基本的軟件，SW,UG,PRE，CAD這些還是必須要掌握的。
本人畢業做非標設計5年多了，平時主要做非標設備的結構研發工作 ，主要是做結構設計，氣動設計等。想要快速入門非標結構設計，還是要有個師傅帶著進步比較快。平日里多注意積累，遇到問題及時記錄，好記性不如爛筆頭。比如標準件和外購件的選型是每一個非標設計師要面對的，選型都需要經過計算才能得到結果，每一次選型都要做好記錄，以后再遇到此類選型就會非常節省時間。上班期間可能沒有時間消化知識，要想進步快，就得利用下班時間給自己充電，網上很多非標培訓的視頻教程，可以下載下來仔細學習。最后說一點，要想做一個合格的非標設計師，要多去車間實習，和車間的鉗工電工多接觸，他們會給你的設備提很多好的建議，這樣你的設計會越來越好。祝你成功。
你好，非標機械設計這個行業所涉及的知識內容還是很廣泛的，作為新手的話本人建議從以下幾點著手準備入門應該是比較快的。
1、從基礎的機械制圖開始學習，機械制圖是這個行業必不可少索要掌握的一項技能，從簡單的三視圖開始學，包括公差配合、尺寸標注、形位公差、尺寸鏈、投影視圖等，這些都是為你后期做非標機械設計出工程圖這一部分打基礎，作為一個非標設計師如果連最基礎的機械制圖都搞不定的話，那肯定不是一個合格的設計師，也會讓人懷疑你的實力，因為這是作為一個非標設計師所要掌握的最基礎的東西。
2、學習一些基礎的機械設計理論知識。不能是為了學習而學習，要有選擇性的來學，可以先搜集一下在非標設計領域常用的的一些機械設計知識，比如常用的齒輪設計、連桿設計、軸承設計、鏈輪設計、電機傳動設計等，這樣有針對性地學習一是可以提高學習效率，而是可以避免學習太多理論帶來的枯燥。同時作為非標機械設計你還要學習一些與電氣相關方面的知識，比如電機的選型、氣缸的選型、絲桿的選型等，了解一些基本的原理，雖然在實際工作中機械跟電氣這兩個崗位是相互配合的，你又不懂的可以咨詢電氣的同事，但是畢竟自己如果會這些東西會好很多的。
3、當你有一定的基礎理論之后，可以先找一些小公司入職，因為小公司分工沒有那么明確，作為剛入門的你可以接觸不同崗位的工作，從而可以多學習各個崗位的知識，從加工到裝配再到設計你都可以接觸到，這一點本人深有體會，剛開始就在小公司，裝配也干，調試也干，看似繁雜與設計無關的崗位其實對你做設計有很大的幫助。設計的話你剛入門一般都會有人帶你設計，當然你自己也要多下功夫，在別人帶你的同時你就可以一邊摸索一邊結合自己所掌握的一些理論來設計，這樣就達到了理論與實踐相結合，也會讓你對一些典型的機構設計有很深的認識，這就是一個經驗積累的過程，慢慢的就會熟能生巧，你做非標設計也會逐漸步入正規。
以上就是我的一點經驗，當然肯定還有不完整的地方，本人只是從幾個大的方面來談下非標設計的入門所需，希望能對你有所幫助，也歡迎打擊指正不足之處。
機械設計時要注意的事項和設計的步驟是什么？
我從事機械設計工作十多年，設計過很多臺機械設備。結合我在工作中的一些經驗對這個問題進行回答。
機械設計要注意的問題有以下幾點：
1、策劃階段，要把握設備的整體觀念，要從結構、外觀、零件的制造工藝、安裝維護等各個方面充分考慮，最終要確保在整個設備制造完成后的使用性能。
2、設計實施階段，要對主要零部件進行充分了力學計算，根據各個零部件的使用環境，確定安全系數、材料、結構尺寸等參數。
3、圖紙繪制是要專心投入，保證零件的各尺寸、形位公差、粗造度等的準確性；
4、零件制制造時要及時追蹤，確定合理的加工工藝，保證零件的加工質量；
5、設備安裝時要與安裝人員及時溝通，獲取反饋信息，為后續設計積累經驗。
6、設備交付客戶后，及時回訪客戶，了解設備的使用情況，對設備性能做出評價，以便于后續設備的優化。
機械設計的步驟就比較簡單了：
1、提出設計任務，進行可行性研究，編制設計任務書；
中午吃飯時要注意的事項和設計的步驟是什么？
這個問題真是包羅萬象啊！不知道從哪里開始吃(ー_ー)!!
題主畢業了么？還是剛上班？什么事情都是因時因地不同而不同，個人遇到的情況不同，項目不同，各個公司工作流程不同，沒有絕對的步驟可以總結。
多學多看多問多干，相信你會在機械設計的道路上越走越遠！
最后想起那幾句話：
男怕入錯行(●°u°●) 」女怕嫁錯郎。
一入江湖深似海，再回頭已百年身。
苦海無邊回頭是岸啊！
你好，根據我的工作經驗簡單來回答下你這個問題。我認為做機械設計時主要分為以下幾個步驟：
第一步，與客戶溝通，清楚了解客戶的需求。當我們拿到一個項目時肯定會跟客戶對接，來了解客戶對設備或產品的需求，在這期間客戶會明確他們所要的設備達到什么樣的功能，要注意什么問題，而作為設計師你就更需要及時記錄客戶的所需，并且要跟客戶積極溝通，將你不清楚的問題要及時問清楚，特別是細節性的問題，不要不懂裝懂，這樣最后做設計時會有很多問題，那是你再問客戶時會很麻煩，遇見好說話的客戶還會告訴你，不好說話的就有你受得。另外根據我的經驗，有時候跟你對接的客戶不一定也是技術人員，他們有可能只是設備的使用部門，所以他們在描述有些問題時不是那么很專業，這是你就更得注意做好信息采集記錄。
第二步，設計初步方案，探討可行性。一般的話拿到方案后都會先做一個大體方案，然后要和團隊分析方案的可行性，確保此方案能夠實現客戶對設備的功能要求，而且要分析這種方案會不會產生其他問題，在生產過程中會不會對產品有所影響等，將這些問題基本上都解決之后這個方案就算定下來了，下來要做的就是完善方案，將該注意的問題都消滅掉，形成一個完整的方案。
第三步，跟客戶檢討方案，確定生產。當方案整體完成之后要跟客戶一起檢討方案，因為客戶會站在他的角度來看方案的合理性和可行性，如果要修改的話肯定還得再次修改知道客戶滿意，這時就是比較麻煩的時候，問題不大時或許分分鐘就可以搞定，問題多時就需要反復修改知道客戶滿意。當客戶確定方案沒問題后我們就可以著手生產了。
第四步，出二維圖，打樣驗證。為什么會有打樣驗證呢？這個其實大家想一想就很好理解，假如一臺上百萬的設備沒有經過打樣驗證就直接量產的話，出現問題造成的損失誰來承擔呢？所以說一般情況下在量產前都會先打樣驗證，畢竟理論設計跟實物還是有差距的，這樣也對雙方都有個保證，有問題的話可以在樣機中及時發現，避免量產時出現大規模的問題。
第五步，正式生產，交貨給客戶。樣機們問題的話下來肯定就是量產，這回主要忙的就是生產部門的同事，需要加班加點趕進度，將貨交給客戶。
第六步，提供設備相關參數資料給客戶。在后期作為設計人員要整理設備的一些技術要求，操作手冊等技術資料提供給客戶，以便客戶能夠對設備有清晰的了解，也對設備的后期保養有很好的指導說明。
以上就是我的一點經驗，希望能夠對你有所幫助。
到此，以上就是小編對于機械設計新手自學的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械設計新手自學的4點解答對大家有用。