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鉗工劃線鉆孔流程是什么?
鉗工劃線鉆孔也是基本功之一,要準確地打好工件上的孔位,基本流程是,首先劃出孔位的中心點。按圖紙在工件上找到縱向基準面,將工件基準面緊貼于平板上,以可移動直角平板為靠山,用高度游標卡尺劃出孔位中心橫線,再將工件旋轉90度劃出另一根中心線,形成十字線,相交點即為孔位中心,將工件平置于平板上,用樣沖對準十字線交點,敲出中心點,在鉆床上固定工件,裝夾相應鉆頭,在未開機前,手動調校鉆頭中心對準樣沖眼,再開機鉆孔。
1、準確劃線鉆孔前,首先應熟悉圖樣要求,加工好工件的基準;一般基準的平面度≤0.04mm,相鄰基準的垂直度≤0.04mm。
2、劃檢驗方格或檢驗圓劃完線并檢驗合格后,還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓,作為試鉆孔時的檢查線,以便鉆孔時檢查和借正鉆孔位置,一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓,小檢驗方格或檢驗圓略大于鉆頭橫刃,大的檢驗方格或檢驗圓略大于鉆頭直徑。
3、打樣沖眼劃出相應的檢驗方格或檢驗圓后應認真打樣沖眼。先打一小點,在十字中心線的不同方向仔細觀察,樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上,最后把樣沖眼用力打正打圓打大,以便準確落鉆定心。
4、裝夾擦拭干凈機床臺面、夾具表表面、工件基準面,將工件夾緊,要求裝夾平整、牢靠,便于觀察和測量。應注意工件的裝夾方式,以防工件因裝夾而變形。
5、試鉆鉆孔前必須先試鉆:使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑,然后目測該淺坑位置是否正確,并要不斷糾偏,使淺坑與檢驗圓同軸。
6、鉆孔鉗工鉆孔一般以手動進給操作為主,當試鉆達到鉆孔位置精度要求后,即可進行鉆孔。手動進給時,進給力量不應使鉆頭產生彎曲現象,以免孔軸線歪斜。擴展資料鉗工有三大優點(加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小),兩大缺點(生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定)。(1)加工靈活在不適于機械加工的場合,尤其是在機械設備的維修工作中,鉗工加工可獲得滿意的效果。(2)可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件,可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件,如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。(3)投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉,攜帶方便。(4)生產效率低,勞動強度大。(5)加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。
鉗工劃線鉆孔流程: 1.鉆孔前一般先劃線,確定孔的中心,在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。 2.鉆孔時應先鉆一個淺坑,以判斷是否對中。 3.在鉆削過程中,特別鉆深孔時,要經常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻,否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷,并影響加工質量。 4.鉆通孔時,當孔將被鉆透時,進刀量要減小,避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動,出現“啃刀”現象,影響加工質量,損傷鉆頭,甚至發生事故。 5.鉆削大于φ30mm的孔應分兩次站,第一次先鉆第一個直徑較小的孔(為加工孔徑的0.5~0.7);第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。 6.鉆削時的冷卻潤滑:鉆削鋼件時常用機油或乳化液;鉆削鋁件時常用乳化液或煤油;鉆削鑄鐵時則用煤油。 擴孔與鉸孔: 1.擴孔 擴孔用以擴大已加工出的孔(鑄出、鍛出或鉆出的孔),它可以校正孔的軸線偏差,并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度,其加工精度一般為IT9~IT10級,表面粗糙度、Ra=3.2~6.3μm。擴孔的加工余量一般為0.2~4mm。 擴孔時可用鉆頭擴孔,但當孔精度要求較高時常用擴孔鉆(用掛圖或實物)。擴孔鉆的形狀與鉆頭相似,不同是:擴孔鉆有3~4個切削刃,且沒有橫刃,其頂端是平的,螺旋槽較淺,故鉆芯粗實、剛性好,不易變形,導向性好。 2.鉸孔 鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層,以提高孔的尺寸精度和表面質量的加工方法。鉸孔是應用較普遍的孔的精加工方法之一,其加工精度可達IT6~IT7級,表面粗糙度Ra=0.4~0.8μm。 鉸刀是多刃切削刀具(掛圖或實物),有6~12個切削刃和較小頂角。鉸孔時導向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬,鉸刀的橫截面大,因此剛性好。鉸孔時因為余量很小,每個切削刃上的負荷著小于擴孔鉆,且切削刃的前角γ0=0°,所以鉸削過程實際上是修刮過程。特別是手工鉸孔時,切削速度很低,不會受到切削熱和振動的影響,因此使孔加工的質量較高。 鉸孔按使用方法分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機用鉸刀小,其柄為直柄(機用鉸刀為錐柄)。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。 鉸孔時鉸刀不能倒轉,否則會卡在孔壁和切削刃之間,而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。 鉸孔時常用適當的冷卻液來降低刀具和工件的溫度;防止產生切屑瘤;并減少切屑細末粘附在鉸刀和孔壁上,從而提高孔的質量。
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