大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械設備缺陷案例的問題，于是小編就整理了2個相關介紹機械設備缺陷案例的解答，讓我們一起看看吧。
詹天佑在修鐵路時遇到了什么困難？
在修建津榆鐵路架灤河鐵橋時，英、日、法三國的工程師指揮打樁均告失敗。
詹天佑采用中國偉統方法配合機器進行打樁，獲得成功。
新易鐵路是中國工程式師自修鐵路的開端。
詹天佑只用四個月建成，提前兩個月完工，受到慈禧太后和袁世凱的賞識。
京張鐵路由于英、俄爭奪筑路權相持不下，決定由中國自建。
對于一個機械零部件加工的工廠，壞品率過高有什么好的改善方式？
很高興能夠回答你的問題，本人作為同行我來說說我個人的改善方法和體會。
1：首先工人??得到技術部下發圖紙，工藝，重點問題交接。
2：工人??根據，圖紙，工藝等，對工件進行尺寸檢查，準備工裝，量具，刀具。
3：工人??準備加工前，檢查機床設備是否完好正常。
4：根據工藝流程，裝夾工件，一般情況，分為粗加工，半精加工，精加工，幾個步驟。
5：在加工過程中要注意操作規范，數據尺寸多驗證，尺寸加工好及時做記錄。
6：在機械加工制造過程中，要作到工藝圖紙理解要清楚，技術要點要明白，尺寸計算要復查，刀具選擇要正確，加工工藝要明了，自檢記錄要規范。
最后獻上原創圖片，致敬所有機械制造者。
找原因分析啊，看看是什么問題比如是夾具問題，員工問題，設備問題，還有可把抽檢頻次時間間隔小點，當然還有更高級的就是各種圖表分析，比如魚骨圖，要因分析等，不過這需要大量的真實的統計，這適合大公司，小公司就多檢測一下
這說明該零件存在一致性問題。
由于缺少統計數據和人機料法環等輸入，難以給出解決方案，粗略分析如下：首先要分成人工操作還是自動化兩類。
如果是人工，建議換成半自動或自動機床。
如果是自動，建議您評價一下系統的工藝能力（Cp）。
一、如果Cp小于1.33，則說明該工藝裝備和工藝流程不能保證合格率。這時要做工藝能力診斷，分辨出造成指標分散度（標準差）較大的原因，然后予以改進。如果不能改進，可能需要更換設備、刀具、檢測或工藝等。比如，刀具磨損造成的超差，那就要縮短更換刀具的時間間隔，或者換更耐磨的刀具。
二、如果工藝能力指數大于1.33，但是有廢品，則說明可能是工藝裝備（機床、刀具等）調整不當產生了偏置（數學期望與公稱尺寸差別太大），此時只要重新調整才能解決問題。
造成一致性問題的原因千差萬別，但是只要使用統計分析中的標準差和數學期望來評價，不難找到原因。
你好，我是雙環數控，也是機加工從業者。
廢品率過高需要怎么改善？一直是我們工作的一部分，機加工沒有不廢工件的，只能通過各種手段去控制廢品率降到最低，說說我們是怎么控制廢品改善的吧。
一、人。指員工，廢品的直接人。員工的技能和素質是直接導致廢品率的高低，特別是新員工，新員工轉變成老員工的過程很重要，上崗前的技能培訓、質量培訓、安全培訓是必要的。比如換個刀片要退多少刀補、尺寸控制在中差、檢具會不會校對、加工過程檢驗頻次到不到位、刀具磨損能否識別等等，質量意識在新員工階段就要印在心里，責任心要樹立起來。
二、機，指機床設備，廢品的間接制造者。機床維護保養等日常工作要做好，加工之前機床各項點檢要做到位，機床精度的重要點檢項目每個班次要求員工做好登記，及時排查問題點，不讓機床處于帶病加工狀態。
三、料，指材料，料胚。工件的用料標不標準，材料和加工前尺寸是不是一致，都會影響加工工序的質量穩定性。料胚的檢查，有無缺陷，加工刀具的合理選用也是至關重要的。
四、法，指工藝。工序加工是否符合工藝要求，有沒有改進的地方，不合理的地方，容易產生廢品的地方。找工程師，質量一起拿出對策找到最優加工方式，減少員工無法控制的工藝。
五、環，指環境。環境因素也很重要，加工條件和現場管控也能減少廢品率的。比如機床布置的加工順序，物流進出的方向，員工操作順不順等等都可以做出改進，還有一點就是環境溫度是很多機加工容易忽略的，溫度機床精度穩定性有影響，對員工的情緒也有影響，條件好的最好是恒溫車間。
廢品率改善可以從這“人機料法環”五個方向入手，每一個環節制定一定的標準，讓每一個員工按照要求去做事，當然有一定的獎罰機制也是有必要的。畢竟不是每一個人都有那么好的自律和責任心。簡單說到這些。希望對你有用。有喜歡數控或者做機加工的朋友歡迎關注我。謝謝。
到此，以上就是小編對于機械設備缺陷案例的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械設備缺陷案例的2點解答對大家有用。