大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于機械設(shè)備工藝設(shè)計的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹機械設(shè)備工藝設(shè)計的解答，讓我們一起看看吧。
機加工的工藝及流程是怎樣的？
1、機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟損失。
2、制定工藝流程步驟：1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時定額。8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。9) 填寫工藝文件。機械加工工藝要遵循精基準的選擇原則：1、基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準作為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。2、統(tǒng)一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。
3、互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。
4、自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。
什么是機械加工工藝過程?什么是機械加工工藝系統(tǒng)？
機械加工工藝過程是指將原材料經(jīng)過一系列的加工工序，最終制成所需產(chǎn)品的整個過程。這些加工工序包括銑削、鉆孔、車削、磨削、切割等。
機械加工工藝系統(tǒng)是指由各種加工設(shè)備和工具組成的一套完整的加工工藝流程。這個系統(tǒng)包括了加工設(shè)備的選型、加工工藝的設(shè)計、加工參數(shù)的確定、加工程序的編制等。通過這個系統(tǒng)，可以實現(xiàn)高效、精確、穩(wěn)定的加工過程，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
機械加工工藝過程是指在機械加工中使用的方法和操作步驟，它包括原材料的切削加工、鉗工加工、焊接加工、鑄造等。
機械加工工藝過程是制造產(chǎn)品的必要步驟，能夠鍛造出高質(zhì)量的機械零部件，廣泛應用于機械制造、汽車制造、電子產(chǎn)品制造和航空航天等領(lǐng)域。
機械加工工藝系統(tǒng)是一種包含多個加工工藝過程、并且能夠精確控制加工過程的技術(shù)體系。
機械加工工藝系統(tǒng)被用于設(shè)計、制造和管理加工過程，包括各種加工設(shè)備的維護和管理、工裝、刀具、附件等工具配件的選型和管理，以及加工過程可控性的優(yōu)化等。
機械加工工藝系統(tǒng)的應用可以提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，提高制造效率，具有非常重要的意義。
什么是機械加工工藝規(guī)程?它的作用是什么？
工藝規(guī)程，是指導施工的技術(shù)文件。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。
作用：機械加工工藝規(guī)程是在總結(jié)實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學的理論和必要的工藝試驗后制訂的，反映了加工巾的客觀規(guī)律。
機械加工工藝過程一般由什么或什么工序組成？
設(shè)計步驟及要求：
⑴生產(chǎn)類型大批；
⑵對零件進行工藝分析〔采用新國標〕；
⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；
⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，最后確定一個最佳的方案；
⑸確定工序所采用的設(shè)備。選擇機床時，應注意以下幾個基本原則：①機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。②機床的精度應與工序要求的精度相適應。③機床的生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當?shù)脑O(shè)備可供選擇時，應考慮機床改裝或設(shè)計專用機床。這時需要根據(jù)具體工序提出機床改裝（或設(shè)計）任務書，任務書中應提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù)、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術(shù)要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的生產(chǎn)率等；
⑹確定各工序所采用的工藝裝備。選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則：①對夾具的選擇。②對刀具的選擇：一般情況下應盡量選用標準刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可采用專用的復合刀具。③對量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應采用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗夾具和檢驗儀器等；
⑺確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；
⑻確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。
⑼確定時間定額；
到此，以上就是小編對于機械設(shè)備工藝設(shè)計的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于機械設(shè)備工藝設(shè)計的4點解答對大家有用。