大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械加工圖基礎的問題，于是小編就整理了2個相關介紹機械加工圖基礎的解答，讓我們一起看看吧。
機械加工技術是什么？
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
生產類型通常分為三類：
1．單件生產：單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，并且很少重復。
2．批量生產：一年中分批地制造相同的產品，制造過程有一定的重復性。
3．大批量生產：產品的制造數量很大，大多數工作地點經常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。
機械加工應注意哪些細節？
1、簡化零件結構，減少加工面 零件的結構在保證其使用要求的前提下，應盡量簡單，以方便加工和減少加工量。做到省料又省時，使用性能良好。
2、有利于采用較大的切削用量 在設計零件時，要考慮零件具有足夠的剛度和合適的結構，以便在加工時能采用較大的切削用量，以減少機動時間，提高加工效率。
3、要便于刀具的進入和退出 零件的加工面應保證刀具能夠到達，使加工面處于加工的位置，為使刀具在加工過程中能夠自由退出，在工件上要有退刀槽，設計要鉆孔的箱體零件時，應避免鉆孔位置與箱壁距離過小和箱壁過高，否則會使標準長度的鉆頭無法接近被鉆孔表面。
4、采用標準化刀具加工，以減少刀具的種類 零件上需要鉆的孔應具有標準的直徑，以便采用標準直徑的鉆頭，當有不通孔或一直徑過渡到另一直徑的孔時，其孔底和過渡處應設計成與鉆頭頂角相同的圓錐面。如用立銑加工凹槽時，其外圓角半徑應設計成標準立銑刀的半徑相等，以便采用標準刀具加工，避免設計成直角凹槽。
5、要便于安裝和減少安裝次數所設計的零件，其毛坯應能夠和便于在機床上安裝，并減少工件的安裝次數，這樣可減少或避免工件因多次安裝而產生的定位誤差，有利于提高工件加工表面間的相互位置精度，并且可減少裝卸工件所需的輔助時間，有利于提高生產率。
6、避免不敞開的內表面和傾斜表面的加工內表面時，刀具的形狀和尺寸會受到工件內腔空間的限制，同時對刀和測量等操作都比較困難，而加工不敞開的內表面，則更加困難，應盡量避免。加工傾斜的表面，往往需要重新裝夾工件或轉動刀具。設計時要盡量減少斜面，以減少裝夾次數，簡化夾具結構入手。對鉆孔來說，孔的軸線應與上下端面垂直，避免在斜面或曲面上鉆孔，以免鉆頭引偏或使鉆頭折斷。
到此，以上就是小編對于機械加工圖基礎的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械加工圖基礎的2點解答對大家有用。