機械加工什么是精基準（精基準是指在精加工工序中使用的定位基準）

昆山機械資訊網 2023-12-18 16:12:03 0

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1、選擇精基準應考慮如何保證加工精度和裝夾可靠方便，一般應遵循以下原則：（1）基準重合原則；（2）基準統一原則；（3）互為基準原則；（4）自為基準原則；（5）準確可靠原則。

2、基準重合原則。所謂基準重合原則是指以設計基準作定位基準，以避免基準不重合誤差。基準統一原則。當零件上有許多表面需要進行多道工序加工時，盡可能在各工序的加工中選用同一組基準定位，稱為基準統一原則。

3、精基準的選擇原則有：基準重合原則；統一基準原則；互為基準原則；自為基準原則。基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。

4、精基準的選擇原則是基準重合原則、基準統一原則、互為基準原則等。基準重合原則：選擇被加工表面的設計基準為定位基準，這樣可避免基準不重合而產生的基準不重合誤差。

基準是指機械制造中應用十分廣泛的一個概念，用于確定生產對象上幾何關系所依據的點、線或面。它是機械制造中的重要概念，貫穿于整個制造過程。

，基準就是用來確定生產對象上幾何關系所依據的點，線或面。標準原意為目的，也就是標靶。其后由于標靶本身的特性，衍生出一個“如何與其他事物區別的規則”的意思。

設計基準在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。工藝基準零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

基準的意思是：測量時的起算標準，泛指標準。拼音：jī zhǔn。釋義：測量時的起算標準。泛指標準。近義詞：標準、biāo zhǔn、衡量事物的準則。

對平面圖形來說，一般用一條水平線和豎直線分別作為豎直方向和水平方向的主要基準。一般平面圖形中常用的主要基準可以是對稱圖形的對稱中心線、較大圓的中心線或較長的直線，有時特殊點（如圓心）也可以作為尺寸基準。

徑向基準就是這個軸的中心線。把三角形符號指向畫在用點劃線表示的這個中心線上就行了。該零件的軸向尺寸基準有2個，分別是：軸總長162尺寸的左端面和右端面。

制定零件工藝過程中首先研究和確定的基準是定位基準工藝簡介：工藝（ technology、craft）是指勞動者利用各類生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最終使之成為成品的方法與過程。

基準先行先把基準面加工出來，再以基準面定位來加工其他表面，以保證加工質量。先粗后精粗加工在前，精加工在后，粗、精分開。

主要加工表面的精基準應首先安排加工，以便后續工序使用它定位。精基準面的加工精度，應能保證后續工序工件安裝對基準面精度的要求。所以要基準先行”。

自為基準原則：一些加工工件表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，這就需要以加工表面自身作為精基準進行加工。

．設計基準：設計基準是設計工作圖上所采用的基準.2．工藝基準：工藝基準是加工過程中所采用的基準。又分為有工序基準、定位基準和測量基準等。

擬訂工藝路線是設計工藝規程最為關鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作。選擇定位基準定位基準包括粗基準和精基準。粗基準是指用未加工過的毛坯表面做基準。精基準是指用已加工過的表面做基準。

精基面是指機械加工前確定基面的定位基準。機械加工安排加工順序的原則是：“基面先行、粗精分開、先粗后精、先面后孔”基面先行原則零件加工時，必須選擇合適的表面作為定位基面，以便正確安裝工件。

因此，定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。一粗基準的選擇原則選擇粗基準時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。

零件必須選合適的表面作為在機床或夾具上的定位基面。作為第一道工藝定位基面的毛坯面稱為粗基面；經過銑削的表面作為定位基面的稱為精基面。主要的精基面應優先完成。

在第一道工序中，只能用毛坯面(未加工面)作為定位基面，在后續工序中，為了提高加工質量，應盡量采用加工過的表面為定位基面，顯然，安排加工工序時，精基面應先加工。例如，軸類零件的加工多采用中心孔為精基準。

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