大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械加工成型原理的問題，于是小編就整理了2個相關介紹機械加工成型原理的解答，讓我們一起看看吧。
簡述PP加工方法及成型原理？
孔夫子
PP材料在熔融溫度下有較好的流動性，成型性較好，PP在加工上有兩個特點：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降；其二：分子取向程度高而呈現較大的收縮率。 PP的加工溫度在200-300攝氏度左右較好，它有良好的熱穩定性，但高溫下，長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮形變和凹陷。模溫易控制在30-50攝氏度之間。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在融化過程中，要吸收大量的熔解熱，產品出模后較燙。PP料加工時不需干燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。
豆腐成型基本原理是什么？
大豆是制作豆腐的主要原料，原因就是其蛋白質含量非常高，還具有一 定量的淀粉，容易凝固。不易凝固的原料很難將豆腐成型，做出來的不是豆 腐而是豆漿。豆腐其實就是蛋白質溶液從溶膠轉變為凝膠的過程。
大豆蛋白質分子原 來是呈一種卷曲較緊的結構，通過加熱，蛋白質分子就從卷曲狀態舒展開來， 原來包在卷曲結構內部的疏水性基團就暴露在外，而原來在蛋白質分子卷曲 結構外部的親水性基團都相應減少。 所以大豆蛋白質變性后，其水溶性就降 低。
與此同時，蛋白質分子間又發生交聯作用，通過一些二硫鍵的鍵結合， 組成中間留有空隙的主體網絡結構，也就是蛋白質分子或稱蛋白質膠粒間的 彼此連接起來形成了網絡。隨著繼續加熱，網絡也不斷擴大。加熱變性程度 越高，則膠粒間連結力越強，也就是網絡更趨穩定。
這便是凝膠態，也是大 豆蛋白質包水的一種膠體形式，在這個過程之前，如果需要做彩色豆腐就應 該在磨漿之前加入天然著色劑。要使大豆蛋白質溶膠成為凝膠，溶液中蛋白質的濃度要達到一定程度。
低濃度的這種交聯作用范圍很小，甚至不發生這種作用，因此也不能形成凝 膠。一般濃度低的豆漿（即大豆蛋白質溶液經加熱煮沸雖然已變性，但流動 性仍很好），在大豆蛋白質溶液加熱形成凝膠后，再繼續加溫或用別的方法使 溫度提高時，大豆蛋白質分子間的結合力能_低并彼此分散。
因此凝膠比較 柔軟，容易晃動，易被分散，但也容易在壓力下再結合，使蛋白質再次凝聚。 溫度降低時，凝膠可恢復正常，表現出凝膠的特殊性質。如沒有其他因素影 響，大豆蛋白質凝膠是比較穩定的，并且是可逆的。
特別是在冷卻后，凝膠 組織更為穩定。在pH很高或很低的情況下，大豆蛋白質會變性，而且通常是大分子蛋白 質分裂為較低分子質量的蛋白質。 在這兩種極端的情況下，即使加熱也不會 使大豆蛋白質溶解度降低。
在大豆蛋白質等電點的pH范圍內，大豆蛋白質會 沉淀（系指蛋白質溶液濃度較低的情況下，否則成為凝膠有關豆腐生產過 程和大豆蛋白質等電點的報道各說不一，或pH4。 5，或pH4。2?5。 2。由于大 豆蛋白質是由不同的單一蛋白質組合而成，所以其等電點不會在一個點上， 同一個范圍內不同的pH沉淀的蛋白質，成分也不盡相同，等電點還會由于其 他因素干擾而發生漂轉。
在堿性pH情況下，大豆蛋白質黏度會增加，而且隨 著溶液中蛋白質濃度的增高，黏度也增大，甚至使大豆蛋白質溶液逐漸轉變 形成凝膠。
到此，以上就是小編對于機械加工成型原理的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械加工成型原理的2點解答對大家有用。