大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械加工主要方式的問題，于是小編就整理了3個相關介紹機械加工主要方式的解答，讓我們一起看看吧。
機械加工工藝過程一般由什么或什么工序組成？
一．機械加工工藝過程的組成
1.工序——工人，在工作地對工件所連續完成的工藝過程。
2.安裝——經一次裝夾后所完成的工序內容
裝夾——定位——加工前工件在機床或夾具上占據一正確的位置
夾緊——使正確位置不發生變化
增加安裝誤差
增加裝夾時間——應盡量減少安裝次數
設計步驟及要求：
⑴生產類型大批；
⑵對零件進行工藝分析〔采用新國標〕；
⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；
⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規程的關鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，最后確定一個最佳的方案；
⑸確定工序所采用的設備。選擇機床時，應注意以下幾個基本原則：①機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。②機床的精度應與工序要求的精度相適應。③機床的生產率應與工件的生產類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當的設備可供選擇時，應考慮機床改裝或設計專用機床。這時需要根據具體工序提出機床改裝（或設計）任務書，任務書中應提出與工序加工有關的必要數據、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的生產率等；
⑹確定各工序所采用的工藝裝備。選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則：①對夾具的選擇。②對刀具的選擇：一般情況下應盡量選用標準刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產，可采用專用的復合刀具。③對量具的選擇：量具主要是根據生產類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應采用通用夾具，大批量生產中，應采用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等；
⑺確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；
⑻確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產，尤其是自動線生產，則各工序、工步都需要規定切削用量，以便計算各工序的生產節拍。
⑼確定時間定額；
機械加工分為多少種？
1、車（立車、臥車還有其它車型）：主要特性是加工回轉體；
2、銑（立銑、臥銑兩種都適應）：主要特性是加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；
3、刨（各種刨都可以）：主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；
4、插（適合圓弧）： 可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工。
5、磨（外圓磨和平面磨、內孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。
6、鉆（各種孔）：孔的加工，7、鏜（精度高）：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。
機械加工有哪幾種分類？
機械加工主要有手動加工和數控加工兩大類。
1、手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設備來實現對各種材料進行加工的方法，手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產。
2、數控加工（CNC）是指機械工人運用數控設備來進行加工，這些數控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等，數控加工以連續的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復雜的零件。
到此，以上就是小編對于機械加工主要方式的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械加工主要方式的3點解答對大家有用。