大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械加工定位教程的問題，于是小編就整理了4個相關介紹機械加工定位教程的解答，讓我們一起看看吧。
機械加工中為什么要先定位,后夾緊？
因為在加工過程中，工作要處于一個正確的位置。
加工中心打孔定位技巧？
功能鍵打至手動功能上，找正表插入主軸孔，手動將表搖至孔口，手轉動找正表，使找正表旋轉直徑與孔徑大至相同，將表手動輕輕搖入孔內，通過手動移動XY坐標使找正表旋轉中心與孔的中心重合，此時的xY座標即為孔的中心點，將找正表搖起。找正完成。
數(shù)控加工中心、尋邊器的具體使用方法、步驟？
尋邊器：在數(shù)控加工中，為了精確確定被加工工件的中心位置的一種檢測工具。
尋邊器的工作原理：首先在X軸上選定一邊為零，再選另一邊得出數(shù)值，取其一半為X軸中點，然后按同樣方法找出Y軸原點，這樣工件在XY平面的加工中心就得到了確定。
尋邊器的種類：尋邊器的種類很多，如光電式尋邊器、機械式尋邊器（找正器或分中棒）、3D表等：
1）機械式尋邊器：又稱為分中棒或找正器，又分為偏心式尋邊器等類型，使用時需要旋轉使用，測量X、Y,精度在0。
01MM；
2）光電式尋邊器：又稱為分中棒，其使用可以不旋轉使用，但由于結構關系是測球通過彈簧聯(lián)接，只能測量X、Y向，精度在0。01MM。
3）3D表：也稱為3D探測器或光電式3D探測器，通過讀數(shù)來計算。
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加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。在數(shù)控加工中心，當今編程方法通常有兩種：
①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。
②復雜輪廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據(jù)曲面類型設定各種相應的參數(shù)，自動生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數(shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，通常使用的方法是：根據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點的坐標，再根據(jù)算出的坐標值用直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進行加工。
裝夾原則和方法？
對于外形比較單純的工件﹐裝夾時一般需遵循以下幾個原則﹕
1.工件長邊為X軸﹐短邊為Y軸﹔
2.將工件的主要加工區(qū)域面向加工者.方便現(xiàn)場加工者觀察加工中的狀況。
3.將工件的基準角朝向加工者.以利于尋邊時觀看尋邊器的運動狀況.
常用的裝夾方式有四種﹕
1.虎鉗夾持﹔經(jīng)常采用此種方式的工件有﹕滑塊﹐斜梢,入子﹐
及小型中型模仁。
2.壓板壓﹔經(jīng)常采用此種方式的工件有﹕模板﹐模座。
4.平臺吸﹕經(jīng)常采用此種方式的工件有﹕大型及中型模仁。
到此，以上就是小編對于機械加工定位教程的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械加工定位教程的4點解答對大家有用。