大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械加工線速度的問題，于是小編就整理了4個相關介紹機械加工線速度的解答，讓我們一起看看吧。
請問CNC鑄鐵加工時一般的進給和轉速時多少？
進給是和轉速有關的，轉速是跟線速度有關的，線速度是跟工件材料、刀具材料、機床剛性、切削深度以及切削條件有關的，故無法揣測。
一般硬質合金刀具鑄鐵加工線速度要80以上，高速鋼的30-50，看切削下的情況吧，鑄鐵也有很多種，自己試驗吧，或者補充下？
數控車床轉速計算公式,詳細點？
數控機床的轉速是跟據線速度算的
v=πdn/60 其中d是工件直徑，n是選用的轉速，乘以轉速再除以60秒，就可得。
線速度就是刀尖在工件上運動的速度，比如車床上車一個直徑400的工件，線速要求80米/分鐘，那么轉一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的話，就是80000/1256=63.7轉。這個線速度是查加工手冊來的，不同的材質不同的刀具不有差別。一般來說鑄鐵件可以達到80米，鋼件在40米左右。查了之后會有準確的數值。
數控轉速和進給速度怎么算，實例？
切削轉速Vc計算，可以給定恒線速，即使用G96 Sxx，公式Vc=πDn/1000 得出是米/分鐘。
進給速度G98 F 100 單位是mm/min (表示每分鐘進給100mm)，G99 F0.02 單位是mm/n (表示主軸每轉一轉，相關軸進給0.02）。
一、進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。
二、確定進給速度的原則：當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。
三、一般在100一200mm/min范圍內選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20一50mm/min范圍內選取。
三、當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20--50mm/min 范圍內選取；刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。
四、切削速度VC（cutting speed）——是刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。
五、切削速度總是根據選擇好的切削深度和進給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個較為合理的值，這是因為切削速度對刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。
六、傳統加工時，進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較??；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度。
車床轉速一般多少？
普通車床在車工件時轉速：
1、外圓30*450左右、60*320左右、90*200左右、120*120左右、150*100以下、加水。
2、普通碳素鋼轉速可適當加大1/3。選用T15牌號刀具。調質料用W1刀具。不銹鋼材質：選用G8、G6X牌號刀具G6X首選。
答：車床轉數一共18級，分為3個檔位，高速檔，中速檔，低速檔，其中高速檔共有6級變速，每分鐘380轉到每分鐘1200轉，中數檔6級變速，每分鐘120轉到每分鐘240轉，低速檔6級變速，每分鐘12轉到38轉。以上就是車床的基本轉數，加工不同的工件采取合理的轉數可以更好地提高工作效率。
到此，以上就是小編對于機械加工線速度的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械加工線速度的4點解答對大家有用。