大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于玉米油加工機械的問題，于是小編就整理了2個相關介紹玉米油加工機械的解答，讓我們一起看看吧。
玉米油如何壓榨？
步驟/方式1
1、清理工藝流程：制玉米糝回收的玉米胚芽，混雜有較多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用雙層振動篩進行篩理。制玉米淀粉回收的玉米胚芽，混雜有皮屑和胚根鞘等雜質，需要用淺盤或流槽以清水連續漂洗幾次，如備有旋流分離器，可利用旋流所產生的離心作用，分離出胚芽。
步驟/方式2
2、干燥工藝流程：經清理后的玉米胚芽含有較高水分，為保持玉米胚芽在貯存與運輸中的新鮮度，需隨即烘干至水分含量10％以下。以免活性較強的酶被微生物污染，造成油脂變質、酸敗，既影響玉米胚芽油的產量和品質，又會降低餅粕的利用價值。
步驟/方式3
3、軟化工藝流程：為玉米胚芽制取油脂的頭道工序。此工序中，使玉米胚芽在受熱處理的同時水分含量降至10％以下，使料胚發生塑性變化。軟化常用熱風烘干機或熱蒸氣輥筒烘干機，料胚在軟化時不宜溫度升高過急，以防止蛋白質過早變性而使料胚失去彈性，進而影響軋胚、蒸炒和榨油設備處理。
玉米油加工工藝？
首先，我們需要對玉米進行提胚，然后除雜，在進行壓榨等步驟才可以完成玉米油的提煉，是需要一段的時間才可以完成的，大家可以來了解玉米油的提煉方法，檢查玉米油的提煉程度。
榨出的毛油自然沉淀24小時后即可作為工業用油，如作食用油，需進行精煉，簡單的精煉方法是：將毛油過濾，入大鍋加熱至沸騰時，除去表面泡沫，加熱除去水分，將油倒入另一鍋中冷卻沉淀12小時，上層清油即可食用。
1、預處理
預處理也就是將玉米胚芽篩選出來進入制油車間的玉米胚芽要求含雜質、含淀粉和玉米皮盡量少，否則就會影響出油率。
2、熱處理
熱處理其實就是蒸炒，目的是為了調節水分，它的效果好壞，直接影響油的質量和榨油效果。在蒸炒過程中，通過加熱可以使蛋白質充分變性和凝固，同時使油的粘度降低，以及油滴進一步聚集，利于油脂從細胞中流出，也有利于提高毛油質量，為榨油提供有利條件。
3、壓榨
①潤水：根據胚乳和胚芽吸水力的差異，使玉米皮和玉米胚芽吸水，胚芽吸水性強，吸水后體積膨脹，增加韌性和彈性，在破糝和壓糝時不易破碎，使之容易從胚上脫離；而玉米皮吸水后，易于脫皮，同時有利于與玉米胚芽分離，減少胚連皮或皮連胚現象。這樣可以加快胚率與胚芽的純度。
②脫皮和破糝：玉米潤水后，接著進行脫皮和破糝。脫皮和破糝設備采用橫式砂輥米機或方米機。操作中要嚴格控制各道脫皮破碎程度。
③分選提胚：采取提胚機分選提胚，即利用糝、胚的比重不同，糝的比重為1.30～1.35克/厘米3，胚的比重為0.78～0.99克/厘米3，把比重去石機改為玉米提胚機。
④壓胚篩選：經分選出的胚中，仍含有糝，可使其進入磨粉機壓胚，再由平篩選胚。
⑤提純：在進入玉米榨油機壓榨前需要用振動篩進行清理，篩去胚芽中的糝、粉、糠等雜質，盡量加快胚芽的純度。
⑥干燥：玉米胚芽的水分一般為11～15%，而其適宜的入榨水分在4%以下，這就需要對所提取的胚芽進行熱力干燥，使胚芽水分達到4%以下才能入機壓榨。采用的干燥方法有火烘，蒸炒鍋去水以及機械烘干等。
⑦壓榨：為加快產量和玉米榨油機出油率，入榨料胚水分在4%以下，同時使料胚發黃而不炭化。料胚入榨溫度要控制在100℃以上，有利于油的分離。經常清理油路，保障油路暢通無阻。
⑧毛油的凈化：玉米毛油經過靜置，自然沉淀24小時，用于食用要進行水化和真空脫水處理，成為精制玉米油，其水分在0.3%以內，含雜量不高于0.2%，氣味、滋味和色澤正常，酸價8以下，若果酸價過高，還要進入玉米油精煉設備進行精煉
到此，以上就是小編對于玉米油加工機械的問題就介紹到這了，希望介紹關于玉米油加工機械的2點解答對大家有用。