大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械加工的基準的問題，于是小編就整理了4個相關介紹機械加工的基準的解答，讓我們一起看看吧。
加工高精度表面時所用的定位基準稱為精基準？
不對。
以已加工的表面定位的基準稱為精基準。
基準分為粗基準和精基準。以毛坯（未加工表面）定位的基準稱為粗基準，以已加工表面定位的基準稱為精基準。
例如，在加工箱體，殼體類零件的時候，常以某毛坯面作為基準（粗基準）加工底面，然后以底面為基準（精基準）加工其他關鍵尺寸（如孔類等）。
對，加工高精度表面時所用的定位基準稱為精基準。
基準是在零件上用以確定其它點、線、面位置所依據的那些點、線、面。
經過機械加工的基準稱為精基準，未經過機械加工的基準稱為粗基準。
主要尺寸基準怎么判斷？
一般從實際加工來說，設計基準和工序基準要統一，與裝夾方式等有關系。基準尺寸的變動將影響其他尺寸的變動，這涉及到機械制造技術基礎和相關的工藝問題。一般的機械制圖，對于一般的零件，會選取底座，對于一般的軸類零件，會選取軸向最長的尺寸。
什么是基準?基準一般分成哪幾類？
基準就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據的點、線、面。基準按其作用不同，可分為設計基準和工藝基準兩大類。工藝基準按用途不同，又分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。
基準，是機械制造中應用十分廣泛的一個概念，機械產品從設計時零件尺寸的標注，制造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念。基準就是用來確定生產對象上幾何關系所依據的點，線或面。
分類
1、按功用可分為：設計基準和工藝基準(重點)。
設計基準:在設計過程中，根據零件在機器中的位置、作用，為了保證其使用性能而確定的基準。
例：軸承座的底面為安裝面，軸承孔的中心應根據這一平面來確定，因此，底面是高度方向的設計基準。
工藝基準：根據零件的加工工藝過程，為方便裝卡定位和測量而確定的基準。
例：測量軸承座上螺紋孔的深度，標注這一尺寸時，從底面標注螺紋深度加工測量不方便，因此，選擇螺紋孔上端面為工藝基準，標出螺紋深度尺寸8。
2、按重要性可分為：主要基準和輔助基準(重點)
主要基準：決定零件主要尺寸的基準。
例：軸承座底面是高度方向主要基準，高度尺寸32以此基準注出，零件左右對稱平面是長度方向主要基準，以此基準注出了定位尺寸80。
機加工圖紙上怎么看工藝基準？
看工藝基準的方法如下：
1.看形位公差的標注。在機加工的圖紙上，對于有較高精度要求的點線面，一般都有形位公差要求，在該要求中有基準要素，如：形位公差項目+形位公差值+基準要素。
2.從尺寸標注看。在尺寸標注中，如果尺寸標注從某處出發較多的表面則為基準面，如零件的底面，側面，中心要素等。
到此，以上就是小編對于機械加工的基準的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械加工的基準的4點解答對大家有用。