大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于機(jī)械加工熱處理的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹機(jī)械加工熱處理的解答，讓我們一起看看吧。
什么是鋼的熱處理？常用熱處理方法有哪幾種？
答：把金屬和合金加熱到給定溫度并保持一段時(shí)間，然后用選定的速度和方法使之冷卻，以得到所需要的顯微組織和性能的操作工藝，稱之為熱處理。常見熱處理的形式很多，如：退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效；此外還有滲碳、滲氮、離子氮化、高頻淬火、表面法蘭、真空光亮處理等等。
熱處理工藝對(duì)金屬材料機(jī)械性能有什么影響？
熱處理的退火：可以降低金屬材料的硬度，消除偏析，均勻成分，改善鑄造、軋制、鍛造和焊接過程中的組織缺陷；細(xì)化晶粒，改善性能，并為最終熱處理準(zhǔn)備良好的組織；降低硬度，改善加工性能；消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸及減少淬火變形和裂紋。
正火：對(duì)低碳鋼可改善切削加工性能，可細(xì)化晶粒，提高綜合力學(xué)性能。
淬火：提高硬度，耐磨性，提高彈性，提高強(qiáng)韌性；
回火：減少和消除淬火后鋼的內(nèi)應(yīng)力。穩(wěn)定組織和尺寸。
常用夾具零件材料及其熱處理要求？
常用夾具零件為：基礎(chǔ)件、定位件、導(dǎo)向件、夾緊件、操作件。
基礎(chǔ)件因結(jié)構(gòu)不同，可用鑄件經(jīng)正火處理，也可用組合件焊接后去應(yīng)力退火處理。
定位件及導(dǎo)向件，要求耐磨性好，常用碳素工具鋼淬火后低溫回火處理。
夾緊件可用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45#淬火
操作件材料選擇面比較寬、可以是鋼、也可以是酚醛塑料，一般情況下不需熱處理。
關(guān)于機(jī)械加工的處理原則及安全注意事項(xiàng)有哪些？
一、機(jī)械加工的處理原則：
1、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。
2、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。
3、在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。
二、機(jī)械加工中的安全注意事項(xiàng)：
1、便于操作，減少來(lái)回走動(dòng)，避免不必要的彎腰、踮腳動(dòng)作。
2、定位準(zhǔn)確可靠，防止稍有震動(dòng)便產(chǎn)生誤動(dòng)作。
3、機(jī)床設(shè)備操作件運(yùn)動(dòng)方向和被操作部件運(yùn)動(dòng)方向要符合規(guī)定，并有簡(jiǎn)易符號(hào)標(biāo)志。
4、安設(shè)必要的互鎖機(jī)構(gòu)，防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動(dòng)作，以及多人操作時(shí)不協(xié)調(diào)出現(xiàn)的事故。
到此，以上就是小編對(duì)于機(jī)械加工熱處理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于機(jī)械加工熱處理的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。