大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械加工高頻淬火的問題，于是小編就整理了3個相關介紹機械加工高頻淬火的解答，讓我們一起看看吧。
高頻淬火有什么目的？
高頻淬火是利用電流的集膚效應，在零件表面形成電流進而加熱工件，實現(xiàn)心部和表面不同的熱處理狀態(tài)；
其中根據(jù)電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻。分別針對不同的淬硬深度和工件大小。
高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等，齒輪制造過程經常出現(xiàn)要求齒面高頻淬火。
高頻表面熱處理淬透深度是多少？
淬硬層的深淺和頻率，加熱時間，電源功率，加工材料的材質，淬火液，感應線圈的形狀材質等都有關系
200KHZ的高頻可以做到1mm的淬硬層，也可以做到3mm左右的淬硬層，當然，再深一些也是沒有問題的
如果是同等條件下，頻率越高淬硬層越淺，
高頻淬火為什么只適用于中碳鋼？
不要說的這么絕對，應該說高頻淬火大部分情況下使用中碳鋼較為合適，比如45鋼，55鋼等。在能達到硬度和強度要求的前提下盡量選含碳量低的材料。
含碳量太低，強度硬度達不到要求，因為高頻不像滲碳，不能改變表面化學成分，只能改變表面組織狀態(tài)，低碳鋼淬透性差，即使淬透了強度也不高，并且低碳鋼臨界點高，奧氏體均勻化也慢，失去了高頻本身所存在的意義含碳量太高，也不合理：高碳鋼淬火前一般球化退火，如果用球化退火的材料高頻，也許表面能達到要求，但心部硬度太低。
用正火狀態(tài)的材料，高頻后碳化物的形態(tài)肯定不好，對使用壽命大有影響，另一方面，由于高碳鋼淬硬性好，冷卻時組織應力大，相比中碳鋼，開裂和變形的傾向大得多
到此，以上就是小編對于機械加工高頻淬火的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械加工高頻淬火的3點解答對大家有用。