大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于影響機械加工精度的主要因素的問題，于是小編就整理了3個相關介紹影響機械加工精度的主要因素的解答，讓我們一起看看吧。
影響估計精度的因素有哪些？
影響預測精度的因素包括（ ）。
1、測量工具的分度值。分度值越小，估計精度越高。
2、測量工具的制造質量。只要質量越高，估計精度越高。
3、測量者的細心程度。測量者測量時，觀察得越仔細，估計精度越高。
怎樣減少加工誤差的措施？
減少加工誤差的措施大致可歸納為以下幾個方面
一、直接減少原始誤差法 即在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設法對其直接進行消除或減少。例如，車削細長軸時，采用跟刀架、中心架可消除或減少工件變形所引起的加工誤差。采用大進給量反向切削法，基本上消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔以彈簧頂尖，可進一步消除熱變形所引起的加工誤差。又如在加工薄壁套筒內孔時，采用過度圓環以使夾緊力均勻分布，避免夾緊變形所引起的加工誤差。
二、誤差補償法 誤差補償法時人為地制造一種誤差，去抵消工藝系統固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而達到提高加工精度的目的。
數控機床的加工精度是多少？
數控機床的精度一般是無法改變的，樓主你想問的是如何提高加工精度吧？影響加工精度的因素有很多，我簡單的講講。
1.機床精度，如果機床的精度最小是0.01mm，那你無論如何都不能在該機床上加工精度為0.001mm的產品。
2.裝夾：根據工件材料選擇合適的裝夾工藝，夾緊力適中。如：加工長軸類用“一頂一夾”、使用中心架或者跟刀架。加工薄壁套使用軟爪或者開口環套過渡裝夾。
3.刀具：根據加工材料的性質選擇合適的刀具以及合適的刀尖角度。以及加工過程中注意刀具的磨損。
4.加工：根據材料性質制定合適的加工工藝。粗車、半精車、精車，不同階段選擇不同的切屑量和進給量；加工過程中，冷卻也是很重要的，根據材料和刀具選擇合適的冷卻液(皂化液、乳化液、油類等)5.試加工，根據試加工的成品情況再做調整。以上。其實這些也都是基礎理論，?車工手冊?上都能找到。
看一臺機床水平的高低，要看它的重復定位精度，一臺機床的重復定位精度如果能達到0.005mm(ISO標準.、統計法),就是一臺高精度機床，在0.005mm(ISO標準.、統計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠?！ ≌劦綌悼貦C床的“精度”時，務必要弄清標準、指標的定義及計算方法。 日本機床生產商標定“精度”時，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338標準。JISB6201一般用于通用機床和普通數控機床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338則一般用于立式加工中心。上述三種標準在定義位置精度時基本相同，文中僅以JIS B6336作為例子，因為一方面該標準較新，另一方面相對于其它兩種標準來說，它要稍稍精確一些?！ W洲機床生產商，特別是德國廠家，一般采用VDI/DGQ3441標準?！ ∶绹鴻C床生產商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標準(該標準源于美國機床制造協會的一項研究，頒布于1968年，后經修改)?！ ∩厦嫠岬降倪@些標準，都與ISO標準相關聯?！ 〖庸ぶ行募庸さ湫图某叽缇群托挝痪葹槔龑Ρ葒鴥韧獾乃?，國內大致為0.008～0.010mm，而國際先進水平為0.002～0.003mm. 我國機床制造業的發展雖有起伏，但對數控技術和數控機床一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、高檔數控機床方面，與國外一些先進產品與技術發展，仍存在較大差距，大部分處于技術跟蹤階段. 超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度為0.003～0.1μm，表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國內研制的超精密數控車床、數控銑床已投入生產使用。當前在品種上需發展超精密磨床和超精密復合加工機床，同時要進一步提升超精密主軸單元、超精密導軌副單元、超精密平穩驅動系統、超精密輪廓控制技術及納米級分辨率數控系統的性能并加快其工程化?！ 〕軝C床主要用于解決國內高新技術和國防關鍵產品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受國外技術封鎖的敏感技術。另一方面，超精密加工技術的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機床的研發和產業化。
到此，以上就是小編對于影響機械加工精度的主要因素的問題就介紹到這了，希望介紹關于影響機械加工精度的主要因素的3點解答對大家有用。