大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械工程切削公式大全的問題，于是小編就整理了3個相關介紹機械工程切削公式大全的解答，讓我們一起看看吧。
車床主切削力計算公式？
Ff=309*D*f^(0.8)*(Kp)
參數:D = 8 參數:f = 0.1 參數:Kp = 0.75(按銅合金多相平均HB>120) 計算結果 = 293.839 切削力矩M 工件材料:灰鑄鐵(HB190) 刀具材料:高速鋼 加工方式:鉆 公式:M=0.21*D^(2)*f^(0.8)*(Kp) 參數:D = 8 參數:f = 0.1
2.參數:Kp = 0.75(按銅合金多相平均HB>120) 計算結果 = 1.597 二、銑削切削力計算 銑削切削力計算類別: 工件材料:碳鋼、青銅、鋁合金、可鍛鑄鐵等 刀具材料:高速鋼 銑刀類型:端銑刀 公式:F=(Cp)*
加工中心刀具轉速和進給怎么算？
1:主軸轉速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：
主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恒轉速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉速。進給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。
一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉速X每刃進給量X刃數。
1:主軸轉速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：
主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恒轉速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉速。進給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。
一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉速X每刃進給量X刃數。
常見車床走刀量與切削速度？
普通車：傳說中。。感覺就是王道。。。因為。。。。轉速是一個恒定值，就是主軸固定的每分鐘多少轉，進給量也是一個恒定值，和轉速相關連的有一個切削速度，即3.14×工件直徑×轉速／1000。。。。
比方說。。老師傅們總結的經驗：普通45鋼粗加工你可以用60-80米/分，精車100-120米/分。。。。
數控車的話。。。給你個公式h=fxf/8rcx1000。。。 h:理論已知加工表面粗糙度。。 f:進給量 。。。rc:刀尖圓弧半徑 按照試用的刀片上的給定的切削參數設定上下微調之最佳效果??！
希望對樓主有幫助。。。。。
到此，以上就是小編對于機械工程切削公式大全的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械工程切削公式大全的3點解答對大家有用。